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四柱液压机具备独立自主的驱动力组织和电气控制系统，选用按键集中控制系统，可完成调节、手动式及全自动三种工作方式：设备的压力、抑制速率，满载快下滑和降速的行程安排和范畴，均可依据工艺必须完成调节，并能进行顶出工艺，可带顶出工艺、拉申工艺三种工艺方法，每一种工艺又为均匀，定程二种工艺姿势选择，均匀成形工艺在抑制后具备顶出延迟及全自动往返。
单独的驱动力机构和电气控制系统，并采用按键集中控制系统，可进行更改和全自动二种操作步骤。它的移动工作台由变频控制器推动，其电气设备采用处于领先水平的PLC程序控制器。通过对YH25—315D“T”形移动工作台勾勒制做的标新立异，有益于发展该系列产品液压机的智能化水平，发展生产输出功率，降低实际操作员工的劳动效率。
四柱液压机以液态做为物质来传送动能,选用专业的字母缸液压控制回路,温度低,空行程安排速率均在10MM/秒以上,工进速度20MM/秒下列，机器设备休眠,滑快左右挪动时噪声均不超过75声贝，选用四柱三板式结构,活动板的竖直精密度由四个高精密导柱操纵,下工作台面与上工作面随意点的平行面精密度做到0.08MM下列。
1.缓解品质，节省原材料。针对发动机固定支架、热管散热器支撑架等典型性零件，液压成形件比五金冲压件缓解20%?40%，针对中空台阶轴类零件，可以缓解40%?50%的净重。
2.减少零件和模具总数?减少模具花费。液压成形件通常只要1套模具，而五金冲压件大多数必须好几套模具。液压成形的汽车发动机固定支架零件由6个减少到1个，热管散热器支撑架零件由17个减少到10个。
3.可减少后面机械加工制造和拼装的电焊焊接量。以热管散热器支撑架为例子，排热总面积提升43%，点焊由174个减少到20个?工艺流程由13道减少到6道，生产效率提升66%。
4.提升抗压强度与弯曲刚度，尤其是疲劳极限，如液压成形的热管散热器支撑架，其弯曲刚度在竖直方位可提升39%，水平方向可提高50%。
5.减少产品成本。依据对已运用液压成形零件的数据分析，液压成形件的产品成本比五金冲压件均值减少15%?20%,模具花费减少20%~30%。
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