单柱液压机要明确选用哪些粘度等级的液压油,才可以使液压系统在更好情况下工作中,粘度选用过高尽管对润滑性有益,但提升体系的摩擦阻力,工作压力损害扩大,液压油的归类、型号区划及选用与管理方法导致输出功率损耗扩大,温度升高,液压机姿势不稳,发生噪声。
过高的粘度还会继续导致超低温运作时去油艰难,乃至导致超低温运作时终断提供的油,产生常见故障。反过来,当液压系统粘度过低时,会提升液压机械的内、外泄露,液压系统压力不稳,工作压力减少,液压机工作中构件不位到,比较严重的时候会造成泵损坏提升。
单柱液压机选用粘度等级首先要依据泵的种类决策,每一种类别的泵都是有它适用的更好粘度范畴:轴向柱塞泵为25~68mm2/s,液压柱塞泵和齿轮油泵全是30~115mm2/s。
轴向柱塞泵的更少工作中粘度不应小于10mm2/s,而较大运行粘度不应超过700mm2/s。液压柱塞泵的更少工作中粘度不应小于8mm2/s,较大运行粘度不应超过1000mm2/S。齿轮油泵规定粘度比较大,更少工作中粘度不应小于20mm2/s,较大运行粘度可做到2000mm2/s。
单柱液压机选用粘度等级还需要考虑到泵的工作状况,应用环境温度和工作压力高的液压系统要选用粘度较高的液压油,可以取得比较好的润滑性,反过来,环境温度和工作压力较低,应选用较低的粘度,那样可节约耗能。除此之外,还应考虑到液压油在系统软件更低温下的工作中粘度不应超过泵的较大粘度。