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大家都知道，假如伺服液压机液压箱身体内渗入气体，会对机器设备正常的运行带来一定的危害，为了保证液压机正常运转，大家应该及时清除伺服液压机箱身体内的气体，那样，怎样清除伺服液压机箱身体内的气体呢？下面来详细的了解一下。
为了处理伺服液压机液压箱身体内的气体，大家采用人力抽真空的办法，即液压机进行一系列工作后，分配工作人员开展安全检查，如果发现机油箱含有气体存有，则开展手动式抽真空，但是此方法既费时间又费力，还不能确保安全，油泵状况仍经常发生。
因而为妥善解决难题，必须制定一套全自动抽时间系统软件，其原理：油量电源开关开落表明机油箱含有气体发生，并发信号，这时真空泵开始运动，气体被抽出来，机油箱里的外表打气，油量上升，油量开关闭合，真空泵停止工作。假如出现异常，气体排除后，真空泵仍无法停止工作并迅速抽，则排气阀会自动退出，并且在油道中构建工作压力，压力控制器姿势，并发出数据信号终止真空泵工作。
伺服液压机在使用中有可能出现常见故障，各个阶段液压机的机械故障特点表明不一样。
1、液压机运行前期常见故障三通接头因振动而脱落，液压密封件质量不好或者由于安装不合理而引起泄露，管路或液压件主油道里的毛边、型沙、切削等废弃物在油排的影响下掉下来，阻塞阻尼孔和油过滤器，导致压力速率不稳，考虑到负载大或外界因素排热条件不好，使油温过高造成泄露，造成压力速度变化量。
2、液压机械运行中后期与后期常见故障液压机械运行到中后期设备故障率最少，系统处在更好运行情况，但应需注意避免液压油环境污染，越到后面，液压件因输出功率和负载的差别，易耗配件依次逐渐正常较快损坏。这一阶段设备故障率比较高，泄露提升，高效率减少。
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